塑料周转箱的清洗和消毒是确保其卫生安全、延长使用寿命的关键环节，尤其在食品、医药、化工等行业尤为重要。以下是分步骤的清洗和消毒方法，结合不同场景需求提供针对性方案：
　　一、清洗前准备
　　分类处理
　　按污染程度分类：轻度污染（如灰尘、纸屑）、中度污染（油污、残留物）、重度污染（化学残留、血渍等），避免交叉污染。
　　按材质分类：HDPE（耐酸碱）、PP（耐高温）等不同材质的周转箱需选择适配的清洁剂。
　　预处理
　　人工清除大块残留物：使用刮板或刷子清理箱内固体垃圾（如食品碎屑、包装材料）。
　　浸泡软化污渍：对于顽固污渍（如油污、胶水），用温水（50-60℃）浸泡10-15分钟，软化后更易清洗。
　　二、清洗方法
　　1. 手工清洗（适用于小批量或特殊形状箱体）
　　工具选择：
　　软毛刷：清洗箱体内壁和角落，避免刮伤表面。
　　海绵：擦拭箱体外部，减少水渍残留。
　　高压水枪：冲洗箱体缝隙和堆叠接口处的灰尘。
　　步骤：
　　用清水冲洗箱体表面，去除浮尘。
　　涂抹中性清洁剂（如洗洁精、专用塑料清洗剂），用刷子刷洗内外壁，清洁把手、堆叠卡扣等易藏污部位。
　　用清水冲洗至无泡沫残留。
　　倒置晾干或用干净毛巾擦干，避免水渍滋生细菌。
　　2. 机械清洗（适用于大规模、标准化箱体）
　　设备选择：
　　隧道式清洗机：通过传送带自动完成喷淋、刷洗、漂洗、烘干全流程。
　　高压喷淋系统：利用高压水流（压力≥0.5MPa）冲击箱体表面，去除顽固污渍。
　　超声波清洗机：适用于精 密部件或微小缝隙的清洁，通过超声波振动剥离污渍。
　　步骤：
　　将周转箱放入清洗机传送带，调整清洗参数（水温、压力、时间）。
　　清洗机自动完成预洗（去除大颗粒污渍）、主洗（清洁剂刷洗）、漂洗（中和残留清洁剂）、烘干（热风或红外线）步骤。
　　人工检查清洗效果，对未清洁到位部位进行补洗。
　　三、消毒方法
　　1. 物理消毒
　　高温消毒：
　　适用场景：食品、医药行业，需杀灭细菌、病毒等微生物。
　　方法：将周转箱放入蒸汽消毒柜（温度≥121℃，压力≥0.1MPa）或热水浸泡（80-90℃，持续10-15分钟）。
　　注意：PP材质可耐受高温，HDPE材质需控制温度≤80℃，避免变形。
　　紫外线消毒：
　　适用场景：实验室、洁净车间等对无菌要求高的环境。
　　方法：将周转箱置于紫外线灯（波长254nm）下照射30分钟以上，确保箱体内外均被照射到。
　　注意：紫外线穿透力弱，需定期翻转箱体，避免阴影区残留微生物。
　　2. 化学消毒
　　含氯消毒剂（如84消毒液）：
　　配比：有效氯浓度200-500mg/L（1:100-1:200稀释）。
　　方法：用喷雾器或浸泡方式消毒，作用30分钟后用清水冲洗干净，避免残留腐蚀箱体。
　　适用场景：一般工业环境，需快速杀灭常见细菌。
　　过氧乙酸消毒：
　　配比：0.2%-0.5%浓度溶液。
　　方法：浸泡或擦拭消毒，作用15-30分钟，无需冲洗，自然挥发无残留。
　　适用场景：食品加工、医药行业，对霉菌、芽孢有强杀灭效果。
　　季铵盐类消毒剂：
　　特点：低毒、无刺激，对金属无腐蚀性。
　　方法：按说明书配比后擦拭或浸泡，作用10-20分钟，无需冲洗。
　　适用场景：电子、仪器行业，需避免化学残留的场景。
　　四、清洗消毒后处理
　　干燥与存放
　　自然晾干：将周转箱倒置或悬挂，确保内部完全干燥，避免潮湿环境滋生细菌。
　　强制烘干：使用热风循环烘干机（温度≤60℃），缩短干燥时间。
　　存放环境：保持通风、干燥，远离化学品和污染源，堆放时避免挤压变形。
　　质量检查
　　外观检查：确认箱体无裂纹、变形、污渍残留。
　　微生物检测：定期抽样送检，确保消毒效果符合行业标准（如食品接触容器需满足GB 4806.7-2016）。
　　五、注意事项
　　材质兼容性：
　　避免使用强酸（如硫酸、盐酸）或强碱（如氢氧化钠）清洗，以免腐蚀箱体。
　　含氯消毒剂需现用现配，避免长时间放置导致有效氯挥发。
　　安全防护：
　　操作人员需佩戴防护手套、口罩和护目镜，防止清洁剂或消毒剂接触皮肤和眼睛。
　　高温消毒时需穿戴隔热手套，避免烫伤。
　　环保要求：
　　清洗废水需经处理后排放，避免含清洁剂或消毒剂的废水污染环境。
　　报废箱体需按可回收物处理，避免随意丢弃。