塑料筐在仓储整理中的堆叠规范需兼顾安全、空间利用与操作效率，具体规范如下：
　　一、基础堆叠规范
　　整齐稳固
　　对齐要求：上下层塑料筐需完全对齐，形成规整的立方体结构，避免错位导致倾倒。
　　重 心分布：重物（如金属零件、瓶装液体）置于底层，轻物（如泡沫、纸箱）置于上层，确保重 心稳定。
　　交叉码放：采用“先纵后横”或“正反交错”方式，增强层间咬合度。例如，奇数层横向排列，偶数层纵向排列，形成稳定结构。
　　高度限制
　　安全高度：堆叠高度一般不超过1.6米，具体需根据塑料筐材质（如HDPE、PP）和承重能力调整。例如，轻型筐（承重≤15kg）堆叠≤3层，重型筐（承重≥30kg）堆叠≤5层。
　　加固措施：若需堆叠至较高层数，需使用腰箍、捆绑带或专用支架固定，防止纵向分裂。
　　二、特殊场景规范
　　自动化仓储
　　纵横交错式：适用于出口货物或长途运输，每层货物方向交替（如一层纵向、一层横向），增强整体稳定性，防止运输中散落。
　　旋转交错式：每层旋转90°堆放，适合海运集装箱或长途卡车运输，抗震动能力强，但摆放耗时较长。
　　冷链环境
　　通风式堆叠：在保鲜库或冷藏库中，塑料筐堆叠时需留有空隙，便于空气流通，减少潮湿与霉变。例如，每层筐体之间保留5-10cm间隙，或使用带通风孔的专用筐。
　　易碎品存储
　　栽柱式堆叠：在塑料筐四角插柱（如木桩或钢棒），货物沿柱堆高，避免侧向挤压。适用于玻璃制品、电子元件等易碎物品。
　　三、操作安全规范
　　承重限制
　　禁止超载：严格遵循塑料筐标注的Z大承重（如15kg、30kg），超重可能导致筐体破裂或堆叠倒塌。
　　均匀分布：装载时需均匀分布重量，避免局部集中受力。例如，重物应放置在筐体中 心区域，轻物分布在外围。
　　搬运工具选择
　　机械搬运：使用液压叉车、电动堆高机或机械臂搬运，避免人工拖拽导致筐体磨损或人员受伤。
　　人工搬运：若需手动搬运，应使用双手托住筐体底部，避免单手提拉把手导致筐体变形。
　　环境适配
　　温度控制：高温环境（如烘房、户外暴晒）可能加速筐体老化，需选择耐高温材质（如PP）或缩短使用时间。
　　防潮处理：潮湿环境（如冷库、雨季）可能导致筐体吸水膨胀，需定期检查并保持通风干燥。
　　四、维护与检查规范
　　日常检查
　　外观检查：每次使用前检查筐体是否有裂纹、变形或严重磨损，发现问题立即停用。
　　卡扣检查：确保堆叠接口无损坏，避免堆叠时滑落。
　　定期维护
　　清洗消毒：根据使用频率制定清洗计划（如每周一次），用中性清洁剂和软毛刷清洗，避免腐蚀性化学物质。
　　寿命管理：设定筐体使用周期（如3-5年），到期强制报废并更换新筐体。